生产中得到普遍应用。这都是得益于我们大家可以变频调速方案能够给大家提供精确的速度控制，实现无级调速。因此，它可以很容易地控制传动的上升、下降、横移等运行动作，提高过程的效率（变速不依赖于机械部分），比传统的匀速运行的

  电动机直接用工频起动时，起动电流为电动机额定电流的4 ~ 7倍。过大的电流会增加电机绕组的电应力并产生热量，从而缩短电机的寿命。变频器（以下简称-VFD）采用变频调速技术，可根据V/F或矢量控制方式驱动负载。采用变频调速可以充分降低启动电流，提高绕组的承载能力，降低机械设备的冲击、故障率和设备维护成本。

  当电机以工频启动时，电流会飞速增加，而电压会大幅度波动。电压降的大小将取决于起动马达的功率和配电网络的容量。电压下降会导致同一供电网络中的电压敏感设备跳闸或工作异常，如PC、传感器、接近开关、接触器等。但采用变频驱动方案后，由于可以在零频率、零电压下分步启动，可以很大程度上消除电网电压的波动。

  电机的功率与电流和电压的乘积成正比，所以直接用工频启动的电机消耗的功率会远高于变频所需的功率。在某些工况下，其配电系统已达到优良极限，其直接工频起动电机产生的浪涌会对同网其他用户造成严重影响，将被电网运行人员警告甚至罚款。如果采用VFD来启动和停止电机，能改善这类问题。

  变频调速可以从零速开始，按照每个用户需要均匀加速，其加速曲线也可以再一次进行选择（直线加速、S形加速或自动加速）。如果电机或所连接的机械部分的轴或齿轮在工频启动时会发生剧烈振动，这种振动会促进加剧机械磨损和损耗，降低机械部分和电机的使用寿命。

  变频调速方案能优化工艺流程，并能根据工艺流程快速变化。还能够最终靠遥控PLC或其他控制器实现智能速度控制，实现优化的加工效果。

  变频调速后，可以设定相应的转矩极限，保护机械不受损坏，来保证工艺的连续性和产品的可靠性。目前变频技术不仅使转矩极限可调，而且转矩控制精度能够达到3% ~ 5%左右。在工频状态下，只能通过检验测试电流值或热保护设施来控制电机，无法像变频控制那样设定准确的转矩值。

  就像可控加速一样，在变频调速中，能控制停止方式，有不同的停止方式可供选择（减速停车、自由停车、减速停车+DC制动）。同样，它能够大大减少对机械部件和电机的冲击，从而使总系统更加可靠，并相应延长其使用寿命。

  对于离心式风机或水泵等二次负载使用VFD可以大幅度降低能耗，这在十几年的工程经验中已经有所体现。因为最终能耗是电机转速的平方比，变频后投资回报会更快。

  在VFD control中，实现可逆运行控制，不需要额外的可逆控制器件，只需要改变输出电压的相序，能够更好的降低维护成本，节省安装空间。

  目前矢量控制变频器老驱动电机能轻松实现高效率的扭矩输出，从而省去齿轮箱等物理运动部件，最终形成直接变频传动系统。

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  器在现在的自动化生产和机械化自动控制上应用很常见，被广泛的应用在了电动机的

  的方法 /

  控制的技术。其基础原理是通过改变交流电机供电频率来控制电机转速，以此来实现电机的

  器是一种用来改变交流电频率的电气设备。此外，它还具有改变交流电电压的辅助功能。过去，

  器一般被包含在电动发电机、旋转转换器等电气设备中。随着半导体电子设备的出现，人们已能生产完全独立的

  的电力调节装置。其基础原理是将固定频率的交流电通过整流、滤波、逆变等电路，将交流电转换为直流电，然后再通过PWM（脉宽调制）技术将直流电转换为可

  器是一种电子设备，能够将电源电压和频率转换为电机所需的电源。通过改变输出频率，

  高通发布AI Hub平台和Wi-Fi7芯片， 助力研发人员构建AI模型和多终端用例